Überblick

Digitalisierung auf dem Prüfstand? Was bedeuten Digitalisierung und Arbeiten im 21. Jahrhundert: Wie werden sich mobiles Arbeiten, smarte Workplaces und Kollaboration in den nächsten Jahren entwickeln … In den Zeiten von Pandemie und Corona sowie den daraus resultierenden Hygiene- und Abstandsregeln ergaben sich bereits vielfache Änderungen im Arbeits-Alltag. Das arbeiten von zu Hause (im digitalen Home Office) und mobiles Arbeiten sind für viele Arbeitnehmer und Selbstständige zum neuen Alltag geworden. Die Erfahrungen haben gezeigt, dass ein fester Arbeitsplatz im Unternehmen nicht wirklich gebraucht wird. Der Umgang mit Online-Konferenz und Meeting Werkzeuge wie unter anderem MS Teams, Zoom, TeamViewer und Co. wurde in kürzester Zeit gelernt und ist fester Bestandteil der internen Kommunikation mit Kollegen/innen und Kunden sowie Partnern und Lieferanten. In den ersten Monaten von Corona hat man sich mit dem eigenem Equipement wie Wohnzimmertisch oder sonstigem verfügbarem Mobiliar versorgt. Internet und vor allem Werkzeuge und Software-Lösungen wie MS Teams, TeamViewer oder Zoom waren quasi täglicher Begleiter in der Büro-Arbeit von zu hause.

Automotive Projektmanagement und Methoden Wissen: Der Einsatz der Automotive Core Tools als Basis für eine erfolgreiche Umsetzung des Projektmanagements bis zum SOP / Start of production. Die Core Tools stellen eine Kombination aus den wesentlichen Methoden und Werkzeugen in der Automobilindustrie dar. Die Methoden resultieren aus den Fachbereichen: –  Qualitätsmanagement – Qualitätssicherung – Lieferantenmanagement – FMEA Methodik Wissen zu Design-FMEA (DFMEA ) & Prozess-FMEA (PFMEA) und Risikomanagement und Reklamationsmanagment. Einführung und Einsatz der Automotive Core Tools in den verschiedenen Produktentstehungsphasen / PEP Vorstellung der Automotive Core Tools: – Ziele und Nutzen – Werkzeuge und Methoden für die einzelnen Phasen und Prozesse – Interdisziplinäre Umsetzung im Rahmen von Projekten und Dokumentation der Qualitätsplanung – APQP, RGA, FMEA, MSA/ Prüfprozesseignung, SPC, PLP, PPAP/ PPF und die 8D-Methode (VDA 2/PPAP, FMEA, VDA 5/MSA, Cmk/PpK/CpK/SPC & 8D). Unsere Leistungen rund um die Automotive Core Tools auf einen Blick: Sicherstellung der Prozess- und Produktqualität über den gesamten Produktentstehungsprozess. Konsequente Vermeidung von Wiederholfehlern. FMEA Einsatz: Präventive Fehlervermeidung. Entwicklung von nachhaltigen Kunden- und Lieferantenbeziehungen ... Alle unsere Automotive Core Tools Schulungen und kundenspezifischen Trainings führen wir mit unseren Automotive QM-Trainern als Online und Web-Veranstaltung u. a. via MS Teams, Zoom und TeamViewer durch. Sprechen Sie dazu einfach unser Team an. Wir beraten Sie individuell auf Basis Ihrer Aufgabenstellungen, Anforderungen und Ziele. Unser Team freut sich auf die Gespräche mit Ihnen.

Kontor Gruppe: In 20 Jahren haben wir umfangreiches Wissen, Praxis-Erfahrungen und Strategien für die Unternehmensberatung in den Themenfeldern Lean Management, Qualität und Digitalisierung entwickelt und umgesetzt. Sie haben hohe Ziele und Erwartungen an die Planung, Einführung und Umsetzung von 5S Arbeitsplatzorganisations-Strategien und Lean Management Methoden? Ihre Mitarbeiter sollen Lean Thinking und 5S nicht nur Kennenlernen sondern im Praxis-Arbeitsalltag aktiv umsetzen? Beratung und Trainings sollen auf Ihre persönlichen Ziele und Anforderungen ausgerichtet werden? Dann sind unsere 5S Trainer und Lean Methoden Berater genau die geeigneten Ansprechpartner! Wir freuen uns auf die Gespräche mit Ihnen rund um Lean Management Methoden, 5S Praxis-Beispielen, 5S Seminare & Trainings für die effiziente Arbeitsgestaltung in Produktionsindustrie & Dienstleistungsbranche | In 5 Schritten für Ordnung am Arbeitsplatz. 5S - Praktische Arbeitsplatzorganistaion in Produktion, Administration und 5S im Büro / Office. Bei der 5S-Arbeitsgestaltung geht es in erster Linie darum, den eigenen Arbeitsplatz so zu organisieren, dass ein störungsfreier Arbeitsablauf jederzeit möglich ist. Durch eine durchgängige Stringenz im eigenen Arbeitsumfeld lassen sich Störfaktoren wie eben Wartezeiten, lange Transportwege und andere Faktoren schnell erkennen und ausschalten - zugunsten einer hohen Produkt- und Prozessqualität.